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影響焊管機(jī)組焊接溫度的因素是什么呢?焊管機(jī)組焊接溫度的主要影響因素是高頻渦流熱功率，電流頻率會影響高頻渦流熱功率，兩者成正比，當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透;直縫焊管機(jī)組當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

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視頻作者：太原華欣誠機(jī)電設(shè)備有限公司

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要想增加高頻焊管機(jī)組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護(hù)設(shè)備，在鍍鋅前，應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作。首先要清理焊管設(shè)備的鋼管表面，確認(rèn)鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認(rèn)鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實(shí)現(xiàn)一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機(jī)堿洗時間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強(qiáng)，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘?jiān)奈廴究赡苄孕。嵯串a(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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除繡方法之外的直縫鋼管方法主要有以下類型：

1 、清潔 使用溶劑、乳液清潔鋼表面以去除油污。潤滑脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物質(zhì)，但它不能去除鋼表面上的鐵銹、氧化物、助焊劑等，因此它僅用作防御操作的輔助。 

2 、酸洗 通常，化學(xué)和電解方法用于酸洗處理。管道防腐蝕僅用于化學(xué)酸洗。它去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時它可用于噴砂和除銹。雖然化學(xué)清洗可以達(dá)到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固方式較淺，容易對周圍環(huán)境造成污染。 

3 、工具除銹 主要用鋼絲刷和其他工具拋光鋼的表面去除松散氧化物、生銹的、焊渣。手動工具的除垢可以達(dá)到Sa2水平，電動工具的除銹可以達(dá)到Sa3水平。如果鋼的表面附著在水垢上，則工具的除銹效果不理想，并且不能實(shí)現(xiàn)防腐結(jié)構(gòu)所需的錨固深度。

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